Proceso de fabricación pionero
Las tecnologías complejas y eficientes dentro de los equipos de bomba de calor mini split PIONEER® requieren el uso de máquinas igualmente complejas y eficientes para ensamblarlas. Observe cómo nuestros acondicionadores de aire de excelente calidad se crean de principio a fin utilizando procesos de fabricación estrictos y altamente controlados. A través del poder de la automatización, las tolerancias estrictas y los entornos de prueba controlados, el proceso de ensamblaje de PIONEER puede producir y entregar un resultado verdaderamente impresionante que es rápido y con errores mínimos. Siga leyendo para obtener más información sobre nuestros procesos de fabricación de Pioneer para unidades interiores, unidades exteriores y todas las piezas y componentes relacionados.
Asamblea interior
La seguridad y la calidad son el corazón de lo que hacemos como fabricantes confiables de aire acondicionado dividido. Una parte crucial del proceso de montaje en interiores consiste en probar los intercambiadores de calor de la unidad en busca de fugas. Este proceso implica cargar los intercambiadores de calor con nitrógeno seco junto con trazas de helio a alta presión. El intercambiador de calor entra en una cámara de detección de fugas increíblemente sensible. Solo las unidades que pasan esta prueba de detección de fugas continúan con el proceso de ensamblaje.
Después de la prueba de detección de fugas, los trabajadores agregan ventiladores, motores de ventilador y cajas de control electrónico a la unidad. Siguen más pruebas, incluidas pruebas de rigidez dieléctrica y pruebas de transmisión de señales infrarrojas. Después de estas etapas, los trabajadores agregan los paneles frontales y los accesorios a la unidad. Las computadoras escanean y registran los códigos y números de serie del producto final para cumplir con los protocolos de calidad ISO 9002. Las unidades interiores ahora están listas para empaquetar y enviar.
Fabricación de piezas electrónicas
El proceso de fabricación de Pioneer para unidades interiores y exteriores incluye la fabricación de piezas electrónicas altamente automatizada. Como fabricantes de minisplit de alta calidad, utilizamos solo equipos de primer nivel para crear piezas precisas y confiables. Los robots increíblemente precisos fabrican componentes eléctricos con la mayor eficiencia y confiabilidad posibles. Esto nos permite crear unidades de calidad con errores mínimos.
Fabricación de componentes para exteriores
Nuestras unidades exteriores requieren máxima durabilidad y confiabilidad. Es por eso que gran parte de nuestro proceso de fabricación Pioneer para componentes para exteriores se basa en equipos especializados. La maquinaria de precisión crea automáticamente piezas como codos en U de cobre para intercambiadores de calor y componentes de montaje de cobre internos. Las líneas de prensa totalmente automatizadas fabrican las piezas de gabinete de acero, las bandejas de base, los protectores de bobinas y otros componentes del gabinete.
Montaje de unidades exteriores
El proceso de fabricación de Pioneer para unidades exteriores implica numerosas etapas a lo largo de una línea de montaje. Los robots y los empleados trabajan para crear unidades de distribución seguras, funcionales y que cumplan con las normas. El proceso comienza con robots que insertan compresores y amortiguadores de vibraciones de goma en las bandejas de la base de la unidad. El siguiente paso es conectar los intercambiadores de calor, los juegos de válvulas de servicio y otros componentes internos de cobre. Luego vienen los mamparos, las piezas del ventilador y el conjunto del controlador electrónico.
Luego, las unidades ingresan a una estación de vacío, donde los trabajadores aspiran profundamente las unidades y verifican que no tengan fugas. Lo siguiente es una estación de carga que bombea refrigerante a la unidad antes de sellar y soldar el puerto de servicio de carga para garantizar una contención total.
Después de este paso, los trabajadores instalan las piezas del gabinete, pegan etiquetas y verifican la seguridad eléctrica. Luego, las unidades ingresan a una cámara de prueba integral que hace funcionar las unidades en diferentes condiciones para medir y verificar operaciones como temperaturas, presiones y corrientes eléctricas. Las unidades exitosas pasan a las inspecciones finales, la limpieza y la marca, mientras que las unidades que no pasan estas pruebas regresan para volver a trabajar.
